花安堂生物科技集團有限公司是一家位于廣州的 ODM ／ OEM 化妝品公司，擁有領先的生物科技技術。生 產面積約為 18000 平方米，嚴格參照國際制藥 GMP 標準及日本 JIS（9920-1989）凈化標準建成，獲得美國藥 監(jiān)局（GMPC-US）與國際標準化組織（ISO22716:2007）化妝品良好生產規(guī)范認證。工廠采用多種蒸餾水處理 系統(tǒng)，符合歐美 81 項衛(wèi)生級注射用水標準（FDA) 和美國藥典 - 醫(yī)藥注射水標準。目前花安堂已取得廣東省認證 國家級高新企業(yè)認證，共擁有 30 個專利技術。

? 通過現(xiàn)場 WMS 條碼作業(yè)自動生成 ERP 數(shù)據(jù)，實現(xiàn)作業(yè)執(zhí)行端到管理端的實時工廠目標。 

? 根據(jù)客戶檔期，分倉及訂單數(shù)按 PMC 主生產和發(fā)貨計劃及配送計劃，通知倉儲通過手持終端備貨揀貨、復核 自動出庫等作業(yè)。 

? 通過生產輔助設備電子秤、電子秤終端、打印機、掃描槍等，實現(xiàn)車間配料智能化、無縫化銜接系統(tǒng)，配料作業(yè) 終端可輕松配料，看板顯示實時發(fā)料任務，PDA 掃描物料條碼，系統(tǒng)判斷物料是否正確，準確將物料發(fā)出 ，看板 顯示當前發(fā)料任務及下一任務提醒。 

? 實現(xiàn)產品下線環(huán)節(jié)，標簽打印與沖壓機傳感設備集成，自動打印成品標簽并同時控制沖壓設備。 

? 搭建供應商業(yè)務協(xié)同，供應商通過協(xié)同平臺按供貨計劃打印配送單和送貨動作，形成與企業(yè)倉儲作業(yè)信息協(xié)同。 

? 現(xiàn)場操作簡化提升效率，如；注冊掃描內部二維碼自動匹配。

? 結合客戶檔期數(shù)據(jù)，內部根據(jù)庫存、包材庫存及在途情況，再結合歷史銷售發(fā)貨情況給出備貨建議，再結合銷售訂單，安排 PMC 生產 計劃與物料采購計劃。 

? U8+根據(jù)成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計劃、采購在途、檔期和分倉數(shù)及訂單數(shù)自動計算出半成品生產需求，再結合產品/產線設備產能、 半成品 / 包材齊套情況、班次 / 工作日歷 / 出勤情況、設備 / 產線運行 / 在產 / 排產狀態(tài)等因素計算自動生成車間排產計劃，下達生產 任務工單。 

? 采購計劃執(zhí)行生成采購訂單，并發(fā)送到供應商協(xié)同平臺，由供應商確認后，發(fā)出送貨通知單，采購物料接收后，經質檢后稱重打標入庫， 實現(xiàn)與供應商業(yè)務協(xié)同。 

? U8+ 生產訂單為配料安排及執(zhí)行的數(shù)據(jù)源頭，車間生產依據(jù)生產任務工單，結合 PDA 手持終端和稱重設備，進行配料、投料管理。 

? 車間乳化完工后做半成品入庫，最終成品包裝裝箱后貼上箱碼、裝托，通過手持終端掃描托盤碼辦理成品入庫。 

? 根據(jù)銷售訂單，安排倉庫揀貨，采用條碼技術掃碼揀貨，最終完成銷售發(fā)貨出庫。

條碼管理

    結合倉庫布局及產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應用實現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理， 使得倉庫作業(yè)模式將更加關注貨位及容器，而不只是產品本身，通過條碼識別技術輔助倉庫人員作業(yè)。 
    在實施倉儲條碼化管理以后，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當產成品在公司內進行流動的時候，內部人員就可以 從系統(tǒng)當中獲知現(xiàn)場的情況，當需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現(xiàn)真正的賬實一致。

稱重打標管理

? 供應商根據(jù)采購部采購指令送貨至倉庫指定區(qū)域【原料倉待檢區(qū)】，并通知 IQC 部門質檢，質檢后通知倉庫部門做入庫作業(yè)【原料倉 待入庫區(qū)】。 
? 倉庫接收 IQC 部門入庫指令后，先將根據(jù)來料明細包裝單位逐一稱重并打印標簽。 
? 通過手持稱重終端掃描稱重掃描作業(yè)界面【入庫稱重】功能，掃描來料箱碼上的物料、批次、數(shù)量、日期等條碼，進行具體包裝物的稱 重作業(yè)，稱重完畢后再打印一張內部碼，內部箱 RQ 碼上記錄相關所有信息，作為倉庫入庫掃描識別依據(jù)。

托盤碼管理

    車間裝箱完畢后即可進行裝托作業(yè)，裝托作業(yè)流程如下，即掃描托盤碼再逐一掃描箱碼，系統(tǒng)自動記 錄托盤裝箱數(shù)量及對應生產工單的明細，裝托完畢后 即可生成裝托碼清單。

PMC計劃作業(yè)

花安堂的生產模式都是根據(jù)往年的預測 + 季節(jié)進行備貨式生產，按季度滾動生產計劃。根據(jù)總體的生產計劃展開每天的生產計劃；一個季 度四個檔期，按檔期設立檔期采購計劃，根據(jù)銷售訂單（檔期）和生產計劃進行原料、外包材采購，提前一個月做檔期；U8+ 系統(tǒng)自動根據(jù)庫 存量、半成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計劃、采購在途、檔期和分倉數(shù)及訂單數(shù)自動計算出半成品生產需求數(shù)。

車間配料管理

? 車間配料系統(tǒng)的核心是通過車間配料工作終端以 ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)為驅動源頭，連接稱重臺、掃描槍、 標簽打印機、原料包裝碼，實現(xiàn)系統(tǒng)、設備、作業(yè)員、 原料的互聯(lián)。 

? 車間工作終端通過軟硬改造升級，實現(xiàn) ERP 信息 與車間稱重平臺信息互通，稱重平臺電子終端按照 ERP 系統(tǒng)的【配料計劃】指令作業(yè)。

? ERP 的【配料計劃】審核后自動傳遞至指定稱重 平臺電子終端上。

? 配料環(huán)節(jié)，車間配料作業(yè)人員選擇指定訂單或者物料進行配料作業(yè)。

? 配重具體物料時控制掃描物料二維碼，系統(tǒng)實時校驗實物與系統(tǒng)配方是否一致，同時記錄使用物料的批次信息，物料、批次、重量、包 裝物標記符等信息，物料信息與配方要求一致時，方能打印物料配料碼。

車間投料管理

車間乳化雙節(jié)投料時，直接掃描具體原料上的配料碼，系統(tǒng)自動匹配生產訂單、具體訂單物料及校驗子件物料的重量，若投料不匹配則手 持 PDA 終端提示投料與生產工單不符。

? ERP 與 WMS 一體化，ERP 作為主數(shù)據(jù)驅動 WMS 倉儲作業(yè)，執(zhí)行端到端的流程。 

? ERP 與生產輔助系統(tǒng)一體化，驅動生產配料，車間過程投料及批次業(yè)務自動關聯(lián)追溯。 

? WMS 與生產輔助系統(tǒng)一體化，實現(xiàn)生產輔助管理過程的科學高效。 

? 企業(yè)倉儲、生產、及全供應鏈作業(yè)全過程最大程度的自動化、流程化，減少系統(tǒng)外的低效率、人為作業(yè)失誤等因素，全過程作業(yè)效率大 大優(yōu)化。 

? 系統(tǒng)流程再造為主線，作業(yè)模式優(yōu)化為根本，整體集成系統(tǒng)為手段，提升整體管理效率。

    WMS系統(tǒng)的上線，業(yè)務發(fā)生時數(shù)據(jù)及時進入到用友U8+系統(tǒng)，有效解決公司多年來數(shù)據(jù)不能及時錄入的頑疾，大大提高數(shù)據(jù)的真實性、 完整性和及時性，提高了公司對 ERP 系統(tǒng)的正面認識。為公司領導和各部門決策提供了強有力的支撐，作為甲方經理，對凱聯(lián)公司項目 組成員的專業(yè)知識和辛苦工作表示感謝！ 

——花安堂生物科技集團有限公司

 IT 部經理 何偉國

    花安堂信息化建設始終圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標要求，抓住企業(yè)業(yè)務特點和難管理點，應用 U8+ 先 進管理平臺結合最新 IT 技術幫助實現(xiàn)全面管理升級。在建立財務業(yè)務一體化基礎上，深入信息化 推進步伐，實現(xiàn)智慧化倉儲管理（WMS）、高效條碼應用、智能化物料配料、自動化計量采集、 精細化計劃管理等，花安堂已實現(xiàn)從軟件到硬件、從平臺到端的全面智能化應用。

 ——用友網絡科技股份有限公司 林川生

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